新疆纸箱包装：如何增加瓦楞纸包装盒的承压力

1.生产环境生产环境温度不超过33℃，空气湿度不超过45%。否则纸板容易吸潮，自身水分不会挥发，自然会降低纸板的承受压力。此外，成型前**将安装好的小箱坯旋转4h。由于客户的迫切需求，可以使用强制鼓风机来尽快促进纸板的粘合，去除多余的水分。二、纸张搭配有些企业有这样一个误区:纸里面的克重越大，越能增加纸箱的承压和抗压强度，其实不然。为了增强彩盒的承载能力和抗压强度，必须增强芯纸的承载能力，只要面纸胶合后不出现波纹痕迹，就应尽量使用低克重纸；芯纸、瓦纸**用挺度好、环压高的草浆或木浆纸。不要使用中等强度或普通强度的瓦纸，因为它大多是原浆和再生浆的混合物，吸水快，环压强度低，韧性好但挺度低。经测试，用柯布法测得中强瓦纸的吸水率高出15%-30%左右。内纸的重量可以适当增加。实践证明，减少内纸克数，增加瓦纸和芯纸克数，在质量和价格上更具竞争力。三、单面纸板的质量单面瓦楞纸板的质量是由原纸质量、瓦楞形状、瓦楞机工作温度、胶粘剂质量、机器运行速度和操作人员技术水平决定的。当原纸搭配合理，质量能够满足生产需求时，需要检查单面机的瓦楞辊齿顶是否磨损严重。正常的波纹类型应该是紫外线类型。长时间使用后，由于纸张的含砂量或瓦楞辊本身的硬度，瓦楞辊的瓦楞峰变成半圆形，这种情况下设备生产的单面纸板抗压强度大大降低。此外，如果压力辊过高，瓦楞机的温度过高，很容易使一侧的瓦楞纸板断裂。与单面瓦楞纸板类似，由于胶耗过大，物理性能发生变化，抗压强度难以保证。

在原料和设备正常的情况下，预热器的预热面积应根据纸张的含水量适当增加，单面温度应控制在200℃左右，压力的数量级应调整到0.3-0.4kPa左右(只要瓦楞纸不断裂或开裂，衬纸贴合性好)。车速应控制在设备设计速度的中低速，胶粘剂的粘度应调整到30-35S。如果发现胶粘剂沉淀泛黄水有异味，应立即更新。操作人员应技术熟练，责任心强，职业道德好，能根据实际生产情况灵活调整各罗拉的压力和车速，以保证单面瓦楞纸板的质量。四是胶纸箱生产的质量现在大多采用自制或外购的玉米淀粉胶。优质的玉米胶不仅粘合强度好，还能增强纸板的承受力和刚度，盒子不易变形。玉米胶的质量与生产工艺、环境、原辅料质量、搅拌时间等密切相关。玉米淀粉的质量要求，细度98-100目，灰分小于0.1%；含水量14.0%；酸度20CC/100g；0.004%二氧化硫；气味正常；白色或微黄色。如果糊化淀粉的质量不符合此标准，可酌情适当降低含水率。当温度升高时，应相应降低水灰比，适当增加硼砂和片碱，减少过氧化氢的用量。胶水煮熟后不宜长时间保存，尤其是夏天。在胶液中加入3%-4%的甲醛、0.1%的甘油和0.1%的硼酸，可以增加纸张的阻水能力，加快粘合速度，增强纸板的硬度。

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